1）自動控制模式：放入物料→關門→啟動程序→抽真空→加熱升溫→恒溫→充氣降溫→烘烤完畢→開門→取料
a、抽真空：采用壓力進行控制，真空計設置上下限。啟動程序后自動進行抽真空，當真空度達到上限時，停止抽真空；當真空度下降到下限時，啟動抽真空。整個抽真空至恒溫結束均需要采用此方式進行真空度的控制
b、加熱升溫：當真空度達到上限時，自動啟動加熱進行升溫。升溫過程根據(jù)烤箱內(nèi)溫度的不同，采用不同的加熱功率，以達到提高升溫速度，同時防止升溫階段加熱層余熱使烤箱內(nèi)溫度過高的目的。具體要求控制在設定值的± 6℃內(nèi)
c、恒溫：當烤箱內(nèi)溫度達到設定值時開始計時，以此作為烘烤（恒溫）的時間。恒溫階段烤箱內(nèi)溫度控制在± 6℃內(nèi)。
d、降溫：當恒溫結束時，自動進入降溫階段。降溫方式：采用充氣降溫的方式。腔體具備真空降溫和真空、氮氣循環(huán)降溫的方式兩種方式（真空、氮氣均采用時間、壓力進行控制，且均可在控制面板中進行設定）。
e、烘烤完畢：以出烤溫度作為烘烤完畢的判斷條件（如程序完成），且完成時采用聲光提示的方式作為烘烤完成的報警，烘烤完畢時，烤箱腔體內(nèi)保持真空狀態(tài)）。
f、等待手動充氮開門，取料。
g、PLC有權限密碼，起到工藝保密作用。
2）手動控制模式：抽真空、充氮氣、加熱、冷卻循環(huán)系統(tǒng)均可以在手動模式下獨立操作、運行（不能在正壓充氮下加溫，以防快速膨脹發(fā)生危險）。
8、烤箱參數(shù)設置
a、溫度設置：各腔體烘烤溫度、烘烤結束溫度均采用單獨設置的方式，且可調(diào)，可調(diào)范圍0~ 180℃
b、壓力設置：腔體壓力均可獨立設置上下限，作為抽真空、充氮氣的控制條件，設定范圍：-101.3KPa~10KPa （根據(jù)不同的要求制作不同的真空壓力）
c、時間設置：各腔體烘烤時間、抽真空時間、充氮氣時間均可獨立設置
d、降溫循環(huán)次數(shù)設置：各腔體降溫時循環(huán)次數(shù)可獨立設置，次數(shù)設置范圍0~60次。
9、設備特殊要求：
1）真空控制和抽真空均為電磁筏自動控制，進氮氣口處加裝減壓筏，調(diào)節(jié)氮氣壓力, 充氮氣和抽真空切換均為電磁筏自動控制
